教科・資格検定

カリキュラム

単位:時間

区分 指定科目 教育科目 科目別
法廷時間
1年度 2年度 時間合計
1学期 2学期 3学期 1学期 2学期 3学期
学科 自動車の工学 自転車の構造性能 エンジンの構造(1) 350 30 30 10       70
エンジンの構造(2)       15 15 4 34
シャシの構造(1) 47 20 20       87
シャシの構造(2)       20 20 15 55
電装の構造(1) 26 20 20       56
電装の構造(2)       10 20 7 37
自転車の力学 28 28 18 26 28 14 142
電気、電子の理論 28 26 16 16 16 8 100
自動車の材料と力学 16 15         31
自動車の製図 30           30
自動車整備 エンジン整備 180   22 8 15 10 8 63
シャシ整備   6 18 22 10 5 61
電装整備   6 8 20 10 7 51
故障原因探究       16 21   37
自動車整備機器 30 15 15 10       40
自動車検査 20       16 15 12 43
自動車法規 20   14 10   16 8 48
演習問題 解説             (100)  
情報処理     (16)          
学科時間小計 600 220 202 128 176 181 88 995
実習 作業 工作、測定 60 83           83
自動車整備作業 エンジン分解点検組立 1,090 52 107 48 96 79 28 410
シャシ分解点検組立 52 84 32 112 79 32 391
電装品分解点検組立 56 99 32 104 109   400
故障原因探究     52   48   100
自動車検査実習 50         12 64 76
  実習時間小計 1,200 243 290 164 312 327 124 1,460
  実習、学科時間合計 1,800 463 492 292 488 508 212 2,455
区分 指定科目 教育科目 科目別
法廷時間
3年度 4年度 時間合計
1学期 2学期 3学期 1学期 2学期 3学期
学科 自動車の工学 自動車の構造、性能 75 24           24
自動車の力学、数学   15         15
電気、電子理論 13 13 7       33
材料 12           12
燃料、潤滑剤 13           12
図面 14           14
自動車整備 エンジン整備 180 25 28 12       65
シャシ整備 24 25 16       65
電装整備 22 26 16       64
故障原因探究 24 27         51
総合診断     22       22
環境保全 20   15       15
安全管理   14         14
機器の構造取り扱い 整備作業機器 10     9       9
測定機器     9       9
検査機器 5     9       9
自動車検査     9       9
自動車法規 10     16       16
自動車概論 30 14 25         39
マネジメント 30   15 24       39
学科時間小計 340 185 203 149       537
実習 工作作業 手仕上げ工作 5 20           20
機械工作 12           12
測定作業 応用計測 10 12           12
自動車整備作業 エンジンの点検、
分解組立調整、検査
440 44 47 20       111
シャシの点検、
分解組立調整、検査
48 48 28       124
電装の点検、
分解組立調整、検査
44 52 28       124
故障原因探究 44 56 28       128
自動車検査実習 10   48   21     69
サービス
マネジメント
245       133   147 280
実習時間小計 710 224 251 104 154 0 147 880
実務実習 体験実習 自動車の点検整備 200       120     120
故障原因探求       80     80
総合診断         40     40
評価実習 自動車の点検整備 550       91 161   252
故障原因探求         182   182
総合診断           140   140
実習時間小計 750       331 483   814
実習、学科時間合計 1,800 409 454 253 485 483 147 2,231

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実習

  1年度 2年度
1学期 2学期 3学期 1学期 2学期 3学期
エンジン
  • エンジン
    オーバーホール
  • ・エンジン内の構造と作動を学ぶ
  • ターボチャージャー
    オーバーホール
  • ・構造と作動を学ぶ
  • 冷却装置
  • ・電動ファンの作動
  • ・冷却系統各部の点検
  • 電子制御
  • ・各センサの点検
  • ・コンピュータ制御及び故障探求
  • ディーゼルエンジン
    オーバーホール
  • ・injポンプ・injノズルオーバーホール
  • ・予熱装置の点検
  • 故障探求
  • ・故障車の修理
  • ・エンジン調整
  • 車検タイムアタック
  • ・企業で即戦力となれるように訓練
シャシ
  • クラッチ
  • ・分解/点検/測定/調整/組立
  • トランスミッション
  • ・分解/点検/測定/調整/組立
  • オートマチック
    トランスミッション
  • ・分解/点検/測定/調整/組立
  • 車上点検
  • プロペラシャフト
  • ドライブシャフト
  • ・分解/点検/測定/調整/組立
  • パワーステアリング
  • ・分解/点検/測定/調整/組立
  • パワーステアリング
  • サスペンション
  • ホイールアライメント
  • ・分解/点検/測定/調整/組立
  • 制動装置(ブレーキ)
  • ・分解/点検/測定/調整/組立
  • ・検査実習
  • ・12ヶ月点検
電装
  • バッテリー
  • ・構造・作用の学習
  • ・比重測定/充電
  • ・電圧・電流の測定実習
  • スタータモータ
  • ・構造・作動の学習
  • ・分解/点検/組立の実習
  • 点火装置
  • ・イグニッションコイル/スパークプラグなどの構造・作動の学習
  • ・ディストリビュータの分解/点検/組立実習
  • オルタネータ
  • ・構造・作動の学習
  • ・充電電圧・電流の測定実習
  • 車体電装品
  • ・スピードメータ/ワイパ/ヘッドランプ/ホーンなどの構造・作動学習
  • ・パワーウィンドゥ分解/点検/組立実習
  • 総合点検
  • ・サーキットテスタ、オシロスコープによる点火・充電・燃料噴射装置の点検実習
その他
  • 工作実習
  • 工作測定
  • アーク溶接
  • ガス溶接
  • 電子部品実習
  • ダイオード・トランジスタ
 
  3年度 4年度
1学期 2学期 3学期 1学期 2学期 3学期
エンジン
  • マイコン表示の点検
  • ・論理信号センサ
  • ・リニア信号センサ
  • ・周波数信号センサ
  • ・その他のセンサ
  • 各センサの波形と電源の確認
  • ECU異常装置の点検
  • ・論理信号センサ
  • ・リニア信号センサ
  • ・周波数信号センサ
  • ・その他のセンサ
  • 各センサの異常波形による探求
  • ・大型車エンジン分解
  • ECU回路の基本点検
  • ・各車両による制御回路の電圧測定
  • ・異常時の走行テスト
  • ・噴射量の測定
シャシ
  • ハイブリット車
  • ・機能構造の点検
  • CVT車
  • ・機能構造の点検
  • SRSエアバック
  • ・機能構造の点検
  • 電子AT車両
  • ・ABS,EPS,VSCS,TRC
    機能構造の点検
  • ABS装置
  • ・機能構造の点検/li>
  • ・故障診断の手順/li>
  • ・正常時の走行テスト/li>
  • 分解整備
  • ・ブレーキオーバーホール
  • ・トランスミッション脱着
  • ・動力伝達装置測定
  • ・振動、騒音測定
  • ・アライメント修正
  • ・タイヤバランス調整
電装
  • 外部診断器
  • ・制御系統の点検
  • オシロスコープ
  • ・波形の点検
  • 配線図
  • ・電源回路の確認
  • 電装装置の故障
  • ・電装品電気回路によるトラブルシューティング
  • オートエアコンの回路
  • ・エアコン制御回路点検
  • ・エアコン故障診断
  • 電装品回路作成
  • ・電装品電気回路を作成
  • ・リレーコイル・スイッチ駆動の理解
  • 電装装置の故障
  • ・電装品電気回路によるトラブルシューティング
故障
  • 一般修理
  • ・オイル漏れ修理
  • ・エンジン脱着
  • ・ガスケット交換
  • ・充電不足修理
  • ・充電装置の不良
  • ・部品修正
  • アライメント修正
  • ・ハンドル操作不具合による流れの修理
  • ・タイヤ片べりの修理
  • ・タイヤ異相合わせ
  • ダイアグノーシス
  • ・制御系統異常値の点検方法
  • エンジン出力点検
  • ・シャシダイナモによる測定とエンジン点検
  • ・センサ不具合時の異常走行の確認
  • ・ディーゼルエンジンの不具合による排煙修理
その他
  • 機械工作・測定
  • ・TIG溶接・アークガス溶接による機械工作
  • ・整備士の測定
  • 自動車の検査
  • 検査機器取り扱い方法
  • 検査ライン
  • インターシップ
  • 点検修理
  • 故障原因探求
  • 総合診断
  • 車検・法定点検
  • 車検作業方法
  • 法令点検方法
  • 日常運行点検方法
  • 安全管理方法
  • 車検・法定点検
  • 車検作業方法
  • 法令点検方法
  • 日常運行点検方法
  • 安全管理方法

取得可能な資格検定

  • 卒業と同時に与えられる資格
  • 1級コース
    1級小型自動車整備士受験資格(実技試験免除)
  • 2級コース
    2級自動車整備士受験資格(ガソリン・ジーゼル実技試験免除)
  • 在学中に受験可能な資格・試験
  • アーク溶接特別教育
  • ガス溶接技能講習
  • 中古自動車査定士技能検定
  • 低電圧電気取扱業務特別講習
  • ソーシャル検定中級(JAMCA認定試験)
  • ソーシャル検定上級(JAMCA認定試験)
  • 職業訓練指導員免許(3,4年生)  等

◆上記の資格を一つでも多く取得するために、それぞれが努力しています。

設備

本格的な整備技術習得のために、実習においてもきめ細かい指導を行なっています。
最新技術の動向がわかるようにメーカーからエンジン、実習車が提供され、
さらにメーカーが作成した整備指導要領を基に授業を進めるため、実践的な実習が行えます。
国家試験を念頭に置き、全員合格を目指したカリキュラムを実施しています。

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